Galvanizarea la cald este un proces de tratare a suprafeței care implică scufundarea pieselor pretratate într-o baie de zinc pentru reacții metalurgice la temperatură înaltă pentru a forma o acoperire cu zinc. Cele trei etape ale galvanizării la cald sunt următoarele:
① Suprafața produsului este dizolvată de lichid de zinc, iar suprafața pe bază de fier este dizolvată de lichid de zinc pentru a forma o fază de aliaj de fier zinc.
② Ionii de zinc din stratul de aliaj difuzează în continuare către matrice pentru a forma un strat de soluție reciprocă de zinc fier; Fierul formează un aliaj de fier zinc în timpul dizolvării soluției de zinc și continuă să difuzeze către zona înconjurătoare. Suprafața stratului de aliaj de fier zinc este învelită cu un strat de zinc, care se răcește și se cristalizează la temperatura camerei pentru a forma o acoperire. În prezent, procesul de galvanizare la cald pentru șuruburi a devenit din ce în ce mai perfect și mai stabil, iar grosimea acoperirii și rezistența la coroziune pot îndeplini pe deplin cerințele anticorozive ale diferitelor echipamente mecanice. Cu toate acestea, există încă următoarele probleme în producția și instalarea efectivă a instalațiilor de mașini:
1. Există o cantitate mică de reziduuri de zinc pe filetul șurubului, care afectează instalarea,
2. Influența asupra rezistenței conexiunii se realizează în general prin mărirea toleranței de prelucrare a piuliței și lovirea înapoi după placare pentru a asigura potrivirea între piulița galvanizată la cald și șurub. Deși acest lucru asigură potrivirea elementului de fixare, testele de performanță mecanică au loc adesea în timpul procesului de tracțiune, ceea ce afectează rezistența conexiunii după instalare.
3. Impactul asupra proprietăților mecanice ale șuruburilor de înaltă rezistență: Procesul necorespunzător de galvanizare la cald poate afecta duritatea la impact a șuruburilor, iar spălarea cu acid în timpul procesului de galvanizare poate crește conținutul de hidrogen din matricea șuruburilor de înaltă rezistență de grad 10,9. , crescând potențialul de fragilizare prin hidrogen. Cercetările au arătat că proprietățile mecanice ale părților filetate ale șuruburilor de înaltă rezistență (gradul 8.8 și mai sus) după galvanizarea la cald au un anumit grad de deteriorare.
Galvanizarea mecanică este un proces care utilizează depunerea prin adsorbție fizică, chimică și coliziunea mecanică pentru a forma un strat de pulbere metalică pe suprafața unei piese de prelucrat la temperatura și presiunea camerei. Prin utilizarea acestei metode, acoperiri metalice precum Zn, Al, Cu, Zn-Al, Zn-Ti și Zn-Sn pot fi formate pe piesele din oțel, oferind o bună protecție pentru substratul de fier din oțel. Procesul de galvanizare mecanică în sine determină că grosimea de acoperire a firelor și canelurilor este mai subțire decât cea a suprafețelor plane. După placare, piulițele nu necesită filetare înapoi, iar șuruburile de peste M12 nici măcar nu trebuie să rezerve toleranțe. După placare, nu afectează potrivirea și proprietățile mecanice. Cu toate acestea, dimensiunea particulelor de pulbere de zinc utilizată în proces, intensitatea alimentării în timpul procesului de placare și intervalul de alimentare afectează direct densitatea, planeitatea și aspectul acoperirii, afectând astfel calitatea acoperirii.
Ora postării: 12-12-2023
